在沖壓拉伸件的制造過程中，凹、凸模的設計和制造對沖壓拉伸件表面質(zhì)量有著重要的影響。

首先，凹模的設計和制造應該考慮到材料的性質(zhì)、形狀和尺寸等因素，以確保凹模能夠正確地將材料擠壓成所需的形狀。如果凹模設計不合理或制造精度不高，就會導致沖壓拉伸件表面出現(xiàn)裂紋、毛刺等缺陷，影響其外觀質(zhì)量和使用壽命。

其次，凸模的設計和制造也對沖壓拉伸件表面質(zhì)量有著重要的影響。凸模的設計和制造應該考慮到材料的性質(zhì)、形狀和尺寸等因素，以確保凸模能夠正確地將材料擠壓成所需的形狀。如果凸模設計不合理或制造精度不高，就會導致沖壓拉伸件表面出現(xiàn)毛刺、裂紋等缺陷，影響其外觀質(zhì)量和使用壽命。

此外，凹、凸模的磨損也會對沖壓拉伸件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。凹、凸模在使用過程中會逐漸磨損，導致其形狀和尺寸發(fā)生變化，從而影響沖壓拉伸件的表面質(zhì)量。因此，凹、凸模的維護和更換也是保證沖壓拉伸件表面質(zhì)量的重要措施之一。

綜上所述，凹、凸模的設計和制造是影響沖壓拉伸件表面質(zhì)量的重要因素之一。只有在凹、凸模的設計和制造過程中嚴格控制材料的質(zhì)量、形狀和尺寸等因素，并定期進行維護和更換，才能保證沖壓拉伸件表面質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。